Digitalizarea la centrul de producție automotive din Timișoara și introducerea aplicațiilor noastre de realitate virtuală
Odată cu prezentarea laboratorului nostru de realitate virtuală (RV) HMI O, centrul de producție automotive din Timișoara face un nou pas spre digitalizare. În viziunea noastră fabrica digitală permite, prin intermediul realității virtuale, proiectarea, planificarea și vizitarea liniilor de asamblare cu mult înainte de implementarea fizică a acestora. Vizualizarea detaliată a conceptelor de producție este posibilă încă în fază incipientă prin utilizarea diverselor aplicații de simulare, RV fiind una dintre acestea, care contribuie la crearea unei experiențe excepționale și captivante pentru utilizatori.
Testele noastre inițiale au primit un feedback intern și extern (furnizori și clienți) foarte pozitiv, astfel încât considerăm că acest sistem este indispensabil și conferă un mare potențial pentru viitor. „Am decis să ducem acest proiect la următorul nivel”, spune Andrei Sandu, coordonatorul proiectelor RV în Timișoara, care lucrează în cadrul echipei HMI O IE „Advanced Automation & Digitalization”.
Prin urmare, am decis să utilizăm această aplicație pe unul dintre proiectele noastre pentru clientul BMW, care are cea mai complexă și automată linie de asamblare din cadrul unității de producție HMI. Cum această linie nu era instalată la momentul planificării activităților noastre de digitalizare, colegii noștri, Sergiu Rotari, Daniel - Alexandru Cercega și Paul Herman, au avut ocazia să realizeze prima simulare a aplicației de realitate virtuală. Prin efectuarea acestei simulări în realitatea virtuală am avut posibilitatea de a înțelege mai bine și mai în detaliu linia de asamblare. Bazându-ne pe acest lucru, am început să derulăm workshop-uri virtuale, pentru a identifica eventuale aspecte de îmbunătățit atât pentru concept, cât și pentru performanța liniei de producție.
Un alt exemplu este linia de producție dezvoltată alături de colegii din Plant Novi Sad. Folosind standardele din bazele noastre de date HMI, am reușit în doar câteva zile să creăm o linie de asamblare de la 0. Clientul nostru a avut posibilitatea de a vedea nu doar un concept 2D a liniei, ci unul complet 3D, cu timpii aferenți acțiunilor operatorilor și stații de producție inclusiv.
Luând ca exemplu aceste două proiecte pentru activitățile de „Industrializare Digitală”, reies multe beneficii și oferă mai mult potențial pentru viitor – odată cu transformarea acestora într-o rutină. Per total, bazându-ne pe feedback-uri și propria experiență, cele mai mari beneficii ar fi:
Vizualizarea conceptelor interne și externe încă din stadiul de început, cu luni înaintea instalării;
Crearea rapidă a diferitelor scenarii. Atingerea de rezultate de planificare îmbunătățite și mai robuste;
Optimizarea alocărilor liniei și echilibrarea operatorilor;
Planificarea rapidă și reducerea timpului lansării produselor pe piață;
Organizarea de workshop-uri de tipul Virtual Gemba & Virtual Improvement cu luni înainte de instalare
Posibilitatea de a derula training-uri remote pentru operatori
Urmând acești pași, suntem convinși că vom fi cu un pas mai aproape de digitalizare și în măsură să îndeplinim viziunea fabricii digitale. Realitatea virtuală este doar unul dintre aspectele acestei digitalizări, dar rezultatele sunt foarte pozitive, de asemenea și feedback-ul colegilor, furnizorilor și clienților este foarte promițător.
