Veszprém
Több mint 30 éve a biztonságos mobilitásért
A világ egyik vezető technológiai vállalatát - a Continentalt - 1871-ben Hannoverben alapították; biztonságos, hatékony, intelligens és elérhető megoldásokat kínál a járművek, gépek, a közlekedés és a szállítmányozás számára.
A Continental cégcsoport 12 magyarországi helyszínének egyike a veszprémi gyár, amely több mint 30 éve kezdte meg termelő tevékenységét. Saját Fejlesztési Központjában és Kelet-Európa legnagyobb tesztpályáján elektronikus vezérlésű fékrendszerek (ABS, ESC) és azok komponenseinek fejlesztésén és tesztelésén közel 600 fejlesztőmérnök dolgozik.
Központunk teljes körű projektfelelőse az ESC-rendszereknek, beleértve más lokációk, így a frankfurti központ koordinálását is - melynek köszönhetően a Continental vevőit teljes mértékben Veszprémből szolgáljuk ki a világ minden részén. Szenzorfejlesztési csoportunk az intelligens akkumulátor szenzor (IBS) tervezésének kompetencia központja.
A gyár évek óta Veszprém megye egyik legeredményesebb vállalata és legnagyobb munkáltatója.
A Continental társadalmi felelősségvállalása által aktív szerepet vállal a közéletben, a helyi kulturális és sport élet szereplői és civil szervezetek egyaránt számíthatnak támogatására.
A vállalat kiemelkedő eredményeket ért el az elmúlt évek során, és így büszkén ünnepelte a 30 éves fennállását.
20 éve foglalkozunk vevőink számára hibafeltárással, elemzéssel. Ezen időszak alatt szakértelmünket és felszereltségünket professzionális szintre fejlesztettük.
10 munkatársunk együttesen több, mint 150 év munkatapasztalattal rendelkezik az autóipari elektronikai termékek tesztelésében, hibaelemzésében.
Szolgáltatásaink
A következő szolgáltatásokkal állunk rövid határidővel rendelkezésre:
- Optikai mikroszkópos vizsgálatok
- Röntgen vizsgálatok
- SEM vizsgálat (anyagösszetétel, összehasonlítás)
- CT vizsgálatok
- Tömítettség / átütési – szigetelési ellenállás vizsgálat
- Műanyagok vegyi leoldása
- Analóg mérések, monitorozás akár hőmérséklet alatt
- Digitális kommunikáció monitorozása
- DMM multiplex mérés több csatornán egyidőben
- Kitelepíthető mérőeszközök bérbe adása
- Professzionális egyedi mikroelektronikai forrasztások (kivéve BGA)
Töltsd le és ismerd meg bővebben ügyfeleinknek kínált szolgáltatásainkat!
Steierlein Zsolt
analízis labor csoportvezető
Laboratóriumunk a Nemzeti Akkreditáló Hatóság által akkreditált vizsgálólaboratórium, amely autóipari termékekre vonatkozóan nyújt magas színvonalú tesztelési, vizsgálati, és mérési szolgáltatásokat.
2000-ben történő megalapításunk óta munkatársaink együttesen több, mint 350 év munkatapasztalattal rendelkeznek. Szakszerű, pontos és gyors munkavégzéssel törekszünk a vevői elégedettség kivívására és megtartására.
Minőségirányítási rendszerünk az ISO/IEC 17025:2017 (Vizsgáló- és kalibráló laboratóriumok alkalmasságának/felkészültségének általános követelményei) nemzetközi szabvány előírásainak megfelelően működik, amely garanciát biztosít klienseink számára szolgáltatásaink magas szakmai színvonalára, vizsgálati eredményeink megbízhatóságára.
A laboratórium a tevékenységei során folyamatosan biztosítja a szabvány pártatlanságra és bizalmasságra vonatkozó irányelveinek történő megfelelést is.
Szolgáltatásaink
Ügyfeleink átfogó tesztelési lehetőségeink és mérési képességeink széles kínálatából választhatnak klimatikus, mechanikai, valamint elektromos vizsgálatok területén, hogy meggyőződhessenek termékeik kvalitásairól és robusztusságáról.
Akkreditált tesztelési szolgáltatásaink a következők:
Vizsgálat neve | A vizsgálat alapjául szolgáló nemzetközi szabvány | Rövid leírás |
Klimatikus vizsgálatok | ||
| Állandó alacsony hőmérsékleten tartás | IEC 60068-2-1:2007 Test A: Cold | A környezeti tesztelés egy fajtája, ami tartósan fennálló szélsőséges környezeti hőmérsékleteknek a mintára gyakorolt hatását szimulálja. A vizsgálat során a minták stabil hőmérsékletre beállított klimatikus kamra terébe kerülnek elhelyezésre meghatározott ideig. Végeredményként meggyőződhetünk a minták megfelelő ellenállóképességéről, ami hosszú távú tároláshoz, szállításokhoz vagy működéshez szükséges. |
| Állandó magas hőmérsékleten tartás | IEC 60068-2-2:2007 Test B: Dry heat | |
| Állandó magas hőmérsékleten és magas páratartalmon való tartás | IEC 60068-2-78:2012 Test Cab: Damp heat, steady state
| A vizsgálat során elsősorban az elektronikai termékek azon alkalmassága kerül kiértékelése, hogy a tartósan fennálló magas páratartalom mellett mennyire őrizik meg hibamentes működésüket. |
Hősokk levegőben
| IEC 60068-2-14:2023 Test Na: Rapid change of temperature
| A hősokk tesztelés egy hatékony módszer arra, hogy a szélsőséges hőmérsékletváltozásoknak kitett anyagok/termékek tartóssága és megbízhatósága kiértékelésére kerüljön. A cél a hőtágulás és összehúzódás által okozott potenciális gyengeségek és anyaghibák azonosítása. A vizsgálat folyamán egy alacsony és egy magas hőmérsékletű kamratér között történik a gyors mintamozgatás, ezáltal reprodukálásra kerül a valós használat során fellépő környezeti terhelés, azaz „hősokk hatás”. |
Hőmérséklet változás meghatározott változási sebességgel
| IEC 60068-2-14:2023 Test Nb: Change of temperature with specified rate of change
| A levegőben történő hősokk teszthez hasonlatosan a cél a hőtágulás és összehúzódás által okozott potenciális gyengeségek és anyaghibák azonosítása. Azonban a hősokk teszttel ellentétben a vizsgálat ebben az esetben egy kamratérben történik, és a hőváltozás megadott °C/min sebességgel zajlik: így a hőterhelés jellege is eltérő lesz. |
Hősokk jeges vízben
| ISO 16750-4:2023
| A vizsgálat a járművekre fröccsenő víz által kiváltott hősokkot szimulálja. Ennek életszerű példája a hidegebb évszakokban az üzemi hőfokon közlekedő jármű haladása nedves útszakaszokon. A teszt által azonosíthatóvá válnak a termékek különböző tágulási együtthatói miatti meghibásodások, amik mechanikai repedésekből és tömítési problémákból is eredhetnek. |
Sóköd teszt / Korróziós teszt
| IEC 60068-2-11:2021 Test Ka: Salt mist
| A vizsgálat során szabályozott módon, mesterségesen reprodukáljuk a termékek életciklusuk során fellépő korróziós hatásokat azzal, hogy zárt kamratérben korrozív közeget, jellemzően sóködöt állítunk elő a minták részére. Eredményként a minták korrózióval szembeni ellenálló képességének mértéke kerül megállapításra.
|
Nem akkreditált tesztelési szolgáltatásaink a következők:
Vizsgálat neve | A vizsgálat alapjául szolgáló nemzetközi szabvány | Rövid leírás |
Villamos vizsgálatok | ||
| Szigetelési ellenállás, átütési feszültség | ISO 16750-2 | Ezek a vizsgálatok a minták egyes pontjai közötti galvanikus elválasztás megfelelőségéről nyújtanak információt. |
| Villamos jellemzők mérése, monitorozása | N/A | Feszültség, áram, ellenállás, kapacitás, induktivitás, időbeli jellemzők mérése, ezen jellemzők hosszú idejű adatgyűjtése környezeti hőmérséklet méréssel kombinálva. |
| Autóipari kommunikációs protokollok jelfigyelése | N/A | Analóg, PWM, PSI5, SENT, CAN, LIN jelek monitorozása környezeti terhelések során. |
Mechanikai vizsgálatok | ||
| Vibráció, rezonancia | IEC 60068-2-6 (szinusz) IEC 60068-2-64 (random) ISO 16750-3 | Ezek a vizsgálatok a minták különböző rezgésekkel szembeni mechanikai és funkcionális ellenálló képességére vonatkozóan nyújtanak információt. |
| Mechanikai ütésállóság | IEC 60068-2-27 ISO 16750-3 | Ezek a vizsgálatok a minták mechanikai ütésekkel szembeni mechanikai és funkcionális ellenálló képességére vonatkozóan nyújtanak információt. |
| Szabadesés | IEC 60068-2-31 ISO 16750-3 | Ezek a vizsgálatok a minták leejtéséből adódó mechanikai és funkcionális hibákra vonatkozóan nyújtanak információt. |
| Kavics felverődés | ISO 20567-1 ISO 16750-3 | Ezek a vizsgálatok a minták kavics felverődésekkel szembeni mechanikai és funkcionális ellenálló képességére vonatkozóan nyújtanak információt. |
| Húzó- és nyomóerő vizsgálatok (statikus és dinamikus) | N/A | Ezek a vizsgálatok a minták mechanikai ellenálló képességére vonatkozóan nyújtanak információt. |
Klimatikus vizsgálatok | ||
| Állandó alacsony hőmérsékleten tartás | IEC 60068-2-1 ISO 16750-4 | Ezek a vizsgálatok a minták tartósan szélsőséges alacsony, illetve magas hőmérsékletekkel szembeni mechanikai és funkcionális ellenálló képességéről nyújtanak információt. A vizsgálat során a minták stabil hőmérsékletre beállított klimatikus kamra terében kerülnek elhelyezésre meghatározott ideig. Végeredményként meggyőződhetünk a minták megfelelő ellenállóképességéről, ami hosszú távú tároláshoz, szállításhoz vagy működéshez szükséges. |
| Állandó magas hőmérsékleten tartás | IEC 60068-2-2 ISO 16750-4 | |
Hősokk levegőben
| IEC 60068-2-14 Test Na ISO 16750-4
| Ezek a vizsgálatok a minták gyors hőmérséklet-változásokkal szembeni mechanikai és funkcionális ellenálló képességéről nyújtanak információt. A cél a hőtágulás és összehúzódás által okozott potenciális gyengeségek és anyaghibák azonosítása. A vizsgálat folyamán egy alacsony és egy magas hőmérsékletű kamratér között történik a gyors mintamozgatás, ezáltal reprodukálásra kerül a valós használat során fellépő környezeti terhelés, azaz „hősokk hatás”. |
Hőmérséklet változás meghatározott változási sebességgel
| IEC 60068-2-14 Test Nb ISO 16750-4
| Ezek a vizsgálatok a minták hőmérsékletváltozásokkal szembeni mechanikai és funkcionális ellenálló képességéről nyújtanak információt. A levegőben történő hősokk teszthez hasonlatosan a cél a hőtágulás és összehúzódás által okozott potenciális gyengeségek és anyaghibák azonosítása. Azonban a hősokk teszttel ellentétben a vizsgálat ebben az esetben egy kamratérben történik, és a hőváltozás megadott °C/min sebességgel zajlik: így a hőterhelés jellege is eltérő lesz. |
| Hősokk folyadékban | IEC 60068-2-14 Test Nc | Ezek a vizsgálatok a minták gyors hőmérséklet-változásokkal szembeni mechanikai és funkcionális ellenálló képességéről nyújtanak információt. A mintákat felváltva két fürdőbe merítik, melyek közül az egyiket alacsony hőmérsékletű folyadékkal, a másikat magas hőmérsékletű folyadékkal töltik. Ez a vizsgálat erősebb hősokk terhelést okoz, mint a hősokk levegőben vizsgálatok. |
| Fröccsenő víz (Splash water) | ISO 16750-4 | A vizsgálat célja a forró mintákra fröccsenő hideg víz által kiváltott hősokk szimulálása és az ebből adódó mechanikai és funkcionális problémák felderítése. |
Hősokk jeges vízben
| ISO 16750-4
| A vizsgálat célja a forró mintákra fröccsenő hideg víz által kiváltott hősokk szimulálása és az ebből adódó mechanikai és funkcionális problémák felderítése. Ennek életszerű példája a hidegebb évszakokban az üzemi hőfokon közlekedő jármű haladása nedves útszakaszokon. A teszt által azonosíthatóvá válnak a termékek különböző tágulási együtthatói miatti meghibásodások, amik mechanikai repedésekből és tömítési problémákból is eredhetnek. |
| Ciklikus hőmérséklet és páratartalom vizsgálatok | IEC 60068-2-30 IEC 60068-2-38 ISO 16750-4 | Ezek a vizsgálatok a minták magas páratartalmú környezettel szembeni ellenállásáról nyújtanak információt. |
| Állandó magas hőmérsékleten és magas páratartalmon való tartás | IEC 60068-2-78 IEC 60068-2-67 ISO 16750-4 | Ezek a vizsgálatok a minták magas páratartalmú környezettel szembeni ellenállásáról nyújtanak információt. |
| Sóköd vizsgálat | IEC 60068-2-11 IEC 60068-2-52 ISO 16750-4 ISO 9227 | Ezek a vizsgálatok a minták korrozív környezettel szembeni mechanikai és funkcionális ellenálló képességéről nyújtanak információt. A vizsgálat során szabályozott módon, mesterségesen reprodukáljuk a termékek életciklusuk során fellépő korróziós hatásokat azzal, hogy zárt kamratérben korrozív közeget, jellemzően sóködöt állítunk elő a minták részére. |
IP vizsgálatok | ||
| Por behatolás elleni védelem (IP6KX) | ISO 20653 | Ezek a vizsgálatok a minták por behatolás elleni védettségéről nyújtanak információt. |
| Víz behatolás elleni védelem (IPX4/4K/7/9K) | ISO 20653 | Ezek a vizsgálatok a minták víz behatolással szembeni ellenálló képességéről nyújtanak információt (fröccsenő víz, bemerítés, magas nyomású mosás). |
Destruktív és nem-destruktív vizsgálatok | ||
| Metszetek, csiszolatok készítése | N/A | Destruktív eljárás, amely által a mintákat előkészítjük az azt követő vizuális ellenőrzéshez. |
| Repedés vizsgálat | N/A | Cézium-klorid vagy Magnaflux reagens anyagokkal végzett repedés vizsgálatok, amelyek a minták felületéről induló, azok tömítettségét befolyásoló mechanikai sérülésekről nyújtanak információt. |
| Optikai mikroszkópos vizsgálat | N/A | Ezek a vizsgálatok a minták nagyfelbontású képek általi vizuális ellenőrzésére szolgálnak. |
| Pásztázó elektronmikroszkópos vizsgálat (SEM) | N/A | Ezek a vizsgálatok a minták extrém nagyfelbontású képek általi vizuális ellenőrzésére szolgálnak, továbbá a minták anyagösszetételéről, anyagsűrűségéről is információkat nyújthatnak. |
| Röntgen és CT vizsgálat | N/A | Ezek a vizsgálatok a minták belsejének roncsolásmentes vizuális vizsgálatára szolgálnak. |
Szolgáltatásaink portfóliója folyamatosan bővül annak érdekében, hogy ügyfeleink igényeit minél szélesebb körűen lefedjük / támogassuk.
Amennyiben nem találta meg az Önnek megfelelő vizsgálatot vagy a fentiektől eltérő, egyedi vizsgálatot szeretne kérni, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot!
Rendszer és Termék Teszt Vizsgálólaboratórium ÁSZF
A veszprémi vállalat a világ valamennyi autógyártója részére, magas minőségben állít elő gépjármű menetbiztonsági rendszerekhez különböző szenzorokat. A cég gyártási kapacitása folyamatosan bővül, kutatás-fejlesztési tevékenysége is fejlődik. Saját fejlesztési központtal és tesztpályával – utóbbi Kelet-Európa legnagyobbja - rendelkezik, ahol az elektronikus vezérlésű fékrendszerek (ABS, ESC) és azok komponenseinek fejlesztésén és tesztelésén több száz fejlesztőmérnök dolgozik. Központja teljes körű projektfelelőse az ESC-rendszereknek, beleértve más lokációk, így a frankfurti központ koordinálását is, melynek köszönhetően a Continental vevőit teljes mértékben Veszprémből szolgálja ki a világ minden részén. Mindezek mellett szenzorfejlesztési részlege kompetencia központ világszerte, számos szenzor rendszer tekintetében.
Telephelyünk egyik kardinális pillére a 2000-ben alapított R&D központ, ahol fékvezérlők 360 fokos fejlesztésével és átadás előtti tesztelésével garantálja csapatunk a vevőink maximális elégedettségét.
Munkafolyamataink optimális kivitelezéséhez elengedhetetlen a gyulafirátóti tesztpályánk, melyet 2010-es beruházásunk után 2020-ben bővítettünk, így 5 elkülöníthető felülettel teljesen lefedi a közúti autózás során felmerülő lehetséges kondíciókat.
Felületeink:
Dinamikus platform
Dombok
Kerámia platform
Kezelhetőségi platform
Rázókő
Irodáink
Tárgyalók (36m2) – 2db
Irodák (18m2) – 2db
Szolgáltatásaink portfóliója folyamatosan bővül annak érdekében, hogy ügyfeleink igényeit minél szélesebb körűen lefedjük / támogassuk. Leendő ügyfeleink átfogó tesztelési lehetőségeinek és pályahasználati igényeikhez igazítva kaphatnak ajánlatot tesztpályánk bérlésére.
Tarnóczay Zsombor
Employer Branding és kommunikációs specialista
Continental Automotive Hungary Kft. (Veszprém)
Continental Automotive Hungary Kft.
8200 Veszprém, Házgyári út 6-8.
Telefonszám: +36 88/540-100
Díjak, elismerések
Év Gyára Projektverseny 2024
